Ґрунт Полівінілацетатний Ecobit для пристрою безшовних полімерних підлог ДСТУ Б В.2.7-108-2001

Ґрунт Полівінілацетатний Ecobit для пристрою безшовних полімерних підлог ДСТУ Б В.2.7-108-2001  мастичні склади «а основі полівінілацетатної емульсії. Монолітні мастичні підлоги — це затверділа суміш синтетичного в'язального, полівінілацетату, мінерального наповнювача, тонкомолотого кварцового піску, мінерального пігменту та води. Розроблені рецептура та методи нанесення мастичних сумішей, виготовлених на основі полівінілацетатної емульсії. Ці підлоги призначені для житлових і громадських будівель, а також спеціальних приміщень у промислових спорудах.

Завантажити: Опис Ґрунт-полівінілацетатний ПЛВА-1 Ecobit  ДСТУ Б В.2.7-108-2001 

Завантажити: Паспорт Ґрунт-полівінілацетатний ПЛВА-1 Ecobit  ДСТУ Б В.2.7-108-2001 

Матеріали, що застосовуються для мастичних полівінілацетатних сумішей. Як терпляче у складах використовують водорозбавлювану полівінілацетатну емульсію заводського виготовлення марки ПВА-15 (ГОСТ 10002-62), що містить 507о-суху смолу під 157-пластифікатора. Гарантійний термін зберігання емульсії 3 місяці. Зберігання та транспортування емульсії в зимову пору за несприятливої температури не допускаються. Дозволяється зберігати її 2-3 год за температури не нижчої — 10 °C.

Особлива група синтетичних матеріалів для безшовних покриттів — мастичні склади «а основою полівінілацетатної
емульсії. Монолітні мастичні підлоги — це затверділа суміш синтетичного в'язального, полівінілацетату, мінерального наповнювача, тонкомолотого кварцового піску, мінерального пігменту та води. Розроблені рецептура та методи нанесення мастичних сумішей, виготовлених на основі полівінілацетатної емульсії. Ці підлоги призначені для житлових і громадських будівель, а також спеціальних приміщень у промислових спорудах.

Матеріали, що застосовуються для мастичних полівінілацетатних сумішей. Як терпляче у складах, використовують водорозбавлювану полівінілацетатну емульсію заводського виготовлення марки ПВА-15 (ГОСТ 10002-62), що містить 507-суху смолу для 157-пластифікатора. Гарантійний термін зберігання емульсії 3 місяці. Зберігання та транспортування емульсії в зимову пору за несприятливої температури не допускаються. Дозволяється зберігати її 2-3 год за температури не нижчої — 10 °C.
Якщо потрібно отримати більш водостійкі мастильні склади, рекомендується полівінілацетатну емульсію обробляти розчином формаліну 36,67о-ної концентрації за температури -С50 °C. На 100 ваг. ч. емульсії додають 2 ваги. ч. формаліну (реакція протікає в присутності соляної к-слоти з придільною вагою 1,19); на 100 частин ПВА витрачається 0,3 частини кислоти.

Як наповнювачі застосовують переважно мелені або природні кварцові піски. У деяких випадках використовують мелені піски з природного каменю (з міцністю не нижче 600 кгс/см2). Велика кількість зерен пісків визначається просом на сите 10 000 відв/cm2, водночас залишок не має перевищувати 10%. Фарбують склади мінеральними пігментами: суриком залізний, вохрою, редоксайдом, піролюзитом, кісткою жженою, окисом хрому, ультрамарином. Світліші тони мастичних покриттів отримують, використовуючи мелені наповнювачі з природного каменю: світлого мармуру, високоміцного вапняку та ін.
Склади мастик та їх властивості. Для пристрою мастичних підлог використовують різні склади

Склади для мастичної підлоги, вага. 

Щоб частково або повністю вирівняти основу, застосовують мастичні склади шпаклювальної консистенції (вага):
емульсія ПВА-1; пісок дрібний (великість 0,2 мм) —4; пігмент мінеральний — 0,3-0,5; вода — 0,25-0,3. В'язкість складів 1 н 2 за лійкою ВЗ-4 коливається від 2,5 до 3 хв.

Приготування мастичних сумішей на полівінілацетатній емульсії, у звичайних лопатенях у централізованих фарбозаготівельних майстернях забруднений пісок попередньо промивають і сушать. Пісок для верхнього лицьового шару розмелюють на кульових, вібраційних або струменевих млинах. Для шпаклювальних сумішей пісок потім просіюють через сито No 02 (900 відв./см2), а мелений, для лицьових шарів, — через сито No 0056 (10885 відв./см2). 

Приготуючи склад, у полівінілацетатну емульсію, під час перемішування додають спочатку необхідну кількість води, після чого вводять дрібний або мелений пісок, попередньо змішаний із мінеральним пігментом. Емульсію перед вживанням ретельно перемішують. Якщо залишаються згустки, її проціджують через вібросито. Можливе й заводське приготування сухих сумішей піску з пігментом. У цьому разі суміші доставляють на будівельні майданчики в паперових мішках. Суміші заготовляють у такій кількості, щоб одночасно вести укладку всіх підлог у будівлі, що будується. Це гарантує той самий колір підлог, встановлений для всіх покриттів. Приготують суміші й у приоб'ємних майстернях.
Склади для лицьових шарів після перемішування проціджують через сито з 900 відв./см2. Щоб видалити повітряні бульбашки, склад відстоюють упродовж 2-3 н. Зберігати та транспортувати готові мастичні склади рекомендується в закритій металевій або дерев'яній тарі. Термін їхнього зберігання не має перевищувати 3 доби. У зимовий період готові мастичні склади можна транспортувати тільки в утепленій тарі та критій автомашині.

Пристрій мастичної підлоги. Мастичними покриттями підлоги покриваються після закінчення всіх загальнобудівельних і спеціальних опоряджувальних робіт (включно з внутрішнім забарвленням або оздобленням шпалерами зі встановленням плінтусу).
Основа для покриття має бути рівною та міцною. Це — збірні залізобетонні плити перекриття, цементні та гіпсоцементні стяжки, ксилоліт. Міцність основи на стискання має бути не менш ніж 75 кг/см^, а вологість основи — не більш ніж 8%. Під час пристрою так званих «теплих» підлог із коефіцієнтом теплозасвоювання не більш ніж 6 ккал/м-год об'ємна вага матеріалу основи або стяжки має бути не більш ніж 1200 кг/м2.
Під час пристрою підлог дотримується такої послідовності операцій:
— оґрунтовка основи 10%-ної полівініл ацетатної емульсії (1 частина за об'ємом емульсії, 4 частини води) рівномірним шаром; витрата розбавленої емульсії 0,2 кг/м2 підлоги;
— механізоване нанесення мастичних сумішей.
Склад наносять двічі-тричі пневматичним фарборозпилювачем. Можна застосовувати також спеціальні форсунки або пістолет С-562 з використанням спеціального встановлення. У цьому встановленні з відкритого металевого бачка місткістю 75-100 л, змонтованого на візку, мастика подається до соплу форсунки або пістолета гумовими шлангами плунжерним насосом. Бачок у верхній частині перекривається сіткою з комірками 0,6 мм для проціджування мастики. З бачка мастика надходить через трубку з краном, вмонтовану й конусне днище бачка. У цьому разі піна з поверхні мастичних сумішей у шланги не потрапляє. Природні склади можуть також подаватися через фарбоконагнітальні бачки за допомогою компресорів. 

Повітря в сопло-форсунку або пістолет нагнітається компресором (20-30 м^1 година повітря під тиском 2,5—4 атм). За малих площах підлоги склад можна подавати в пістолет через наливні бачки. Наносити склади можна й пістолетами- розпилювачами О-19, О-31 і О-45. Діаметр сопла пістолета — у межах 2-2,5 мм2 тиск на компресор під час розпилювання сумішей — у межах 2,5—4 атм.
Другий шар мастичних сумішей наносять через добу після першого. Середня витрата мастикового складу на кожне одношарове покриття — 0,7-0,8 л1м2 підлоги. У приміщеннях із малоінтенсивним рухом мастичні склади рекомендується наносити двічі за за загальної товщини покриття 1,4—1,6 мм. У приміщеннях з інтенсивним рухом мастичні покриття мають бути товщі (2,1-2,4 мм)^ водночас суміші наносять тричі.
Пристрій усього мастикового покриття за один раз не рекомендується, позаяк у цьому разі неабияк погіршуються фізико-механічні показники покриттів підлог. Щоб підвищити якість мастичних покриттів підлог, треба кожен, раніше укладений шар, обробляти електрошліфувальною машиною, використовуючи середньозернисті та дрібнозернисті абразиви.
Щоб мастичні підлоги не вбирають воду, їх можна покрити лаком No 170, 4-С або No МЧ-26. Покривають, користуючись
пістолетом або пензлем, так, щоб поверхня була рівномірно глянсовою.
У процесі експлуатації підлоги протирають вологими, а потім сухими ганчірками. Періодично їх натирають безбарвними мастиками або покривають лаком. Брудні підлоги можна мити мильною водою.

Техніко-економічні показники. Застосування безшовних мастичних підлог на основі полівінілацетатної емульсії високоефективне, тому цей новий різновид синтетичного матеріалу дуже популярний у практиці масового будівництва. Це пояснюється ще й тим, що виготовлення мастичних складів для підлоги не вимагає організації будь-яких додаткових виробництв будівельної індустрії.

Завдяки використанню недорогих матеріалів і нескладній технології виробництва вартість мастичних підлог коливається від _____. за 1 м2 (залежно від товщини). Виробництво полівінілацетатної емульсії, основного компонента під час виготовлення мастикових підлог, збільшується, а її вартість намічено знизити з 1 до _______. за 1 кг (за даними Гідроплана).

Сфера застосування. Полівінілацетатні мастичні склади можна використовувати в промисловому будівництві під час встановлення безшовних покриттів підлог у цехах точних виробництв (радіоелектронна промисловість, приладобудування, машинобудування та ін.). де проводяться найбільші показники. відповідальні операції з виготовлення та монтажу приладів і апаратів.
Крім того, вони рекомендуються для виробничих і допоміжних приміщень із підвищеними вимогами до
чистоті, у швейній, текстильної, легкої та харчової промисловості. Не можна застосовувати полівінілацетатні покриття в приміщеннях, систематично зволожуваних водою або іншими рідинами, з рухом нерельсового внутрішньоланцевого транспорту на металевих шинах і з грубими фізико-механічними навантаженнями на підлогу.

Характеристики