Праймер ПЕК Ecobit поліефіркумароновий для пристрою безшовних покриттів підлог ГОСТ 30693-2000

Праймер ПЕК Ecobit поліефіркумароновий для пристрою безшовних покриттів підлог ГОСТ 30693-2000  Поліефіркумаронові мастичні суміші Ecobit ПЕК-1, ПЕК-4 і ПЕК-2 призначені для пристрою безшовних покриттів підлог. Сполучними в них слугують розчини кумаронової смоли з температурою розм'якшення 150-160 °C в аліфатичних поліефірмалеїнатних смолах ПН-69, ПН-100 і СКПС-3.  Сполучна ПЕК-1 містить смоли ПН-69 80%, кумаронової смоли 207о; ПЕК-4 містить смоли ПН-100 85%, кумаронової смоли — 15%; ПЕК-2 містить смоли СКПС-3 807о, кумароно-вої смоли — 20%. Смоли змішують у лопатному змішувачі (150-200 об./хв) упродовж 16 хв три +20 °C і 12 хв за +40 °C.

Завантажити: Опис Праймер поліефіркумароновий ПЕК Ecobit  ГОСТ 30693-2000 

Завантажити: Паспорт Праймер Мастика поліефіркумароновий ПЕК Ecobit  ГОСТ 30693-2000  

Поліефіркумаронові мастичні суміші Ecobit ПЕК-1, ПЕК-4 і ПЕК-2 призначені для пристрою безшовних покриттів по-
лову. Сполучними в них слугують розчини кумаронової смоли з температурою розм'якшення 150-160 °C в аліфатичних поліефірмалеїнатних смолах ПН-69, ПН-100 і СКПС-3.  Зв'язувальна ПЕК-1 містить смоли ПН-69 80%, кумаронової
смоли 207о; ПЕК-4 містить смоли ПН-100 85%, кумаронової смоли — 15%; ПЕК-2 містить смоли СКПС-3 807о, кумароно-вої смоли — 20%. Смоли змішують у лопатному змішувачі (150-200 об./хв) упродовж 16 хв три +20 °C і 12 хв за +40 °C. 

  Поєднання еластичних поліефірів із міцними, але крихкими кумароновими смолами дає покриття з високими експлуатаційними показниками. Як наповнювач мастичних сумішей використовують мелені або природні кварцові піски пищиною 500-1200 смУг, а також низькомаркові портланд-цементи, які скорочують термін твердіння мастик у 1,5-2 рази.

 Поліефіркумаронові зв'язуючі дають пластикати за кімнатної температури лише під час введення спеціальних засновників і пришвидшувачів. Для зв'язувальних ПЕК-1 і ПЕК-4 треба застосовувати комплексну добавку з нафтенату кобальту (стирольний розчин) 6,57о та гідроперекису ізопропіленбензолу 5% від ваги сполучного; для сполучного ПЕК-2 — з димеланіліну (стирольний розчин) 1,65% і переки бензоїла (паста в дибутилфталаті) 1,65%.

 Природні поліефіркумаронові склади готують у лопатних розчиномішачках примусового перемішування. Робоча в'язкість таких сумішей не перевищує 1400 пз, що обмежує кількість наповнювача (80-100% від ваги сполучного).  Використання віброперемішування з частотою вібрації 8000-12 000 кол/хв дає змогу вводити до 300-350% дрібного наповнювача.

  Основна перевага нових мастичних сумішей — можливість отримання водостійких покриттів підлог. Водопоглинання їх, порівнюючи з полівінілацетатними складами, нижче вдесятеро. Технологія нанесення нових сумішей майже не відрізняється від технології пристрою підлог на поліпнелацетатних складах, але товщина покриття за один прпем допускається в межах 2,5-3,5 мм.

Наливна підлога з мастики СПК-16 можна вводити в експлуатацію через три доби після його пристрою. Мастика СПК-16 на сполучному ПЕК-2 визнана найефективнішою. Було випущено досвідчені партії панелей сходових майданчиків будинків із покриттями з таких мастик. Механізованим способом, без попередньої ґрунтовки на панелі нанесене поліефірне покриття шаром 2,5-3 мм. Термічна обробка впродовж 6 год за 80 °C дала змогу отримати високоміцні покриття (через 24 год після виготовлення проливання роликом у 50 кг не перевищує 0,1 мм).

 Завдяки поліефіркумароновим покриттям вартість підлоги, порівнюючи з полівінілацетатним, зменшується на 15-20%. Підвищені водостійкість і міцність таких покриттів розширюють можливості їх використання в будівництві, крім того, роботи з пристрою підлоги можна буде перенести в цехи заводів залізобетонних конструкцій.

Характеристики