Ґрунтовка Бітумно-Зольна Ecobit покрівельна полімерна гідроізоляційна ГОСТ 30693-2000

Ґрунтовка Бітумно-Зольна Ecobit покрівельна полімерна гідроізоляційна ГОСТ 30693-2000  Для пристрою рулонних покрівель можна застосовувати холодну бітумно-зольну мастику, що складається з матеріалів: бітум БН-IV-ГОСТ-6617-56; уайт-спірит — ГОСТ-3134-52; наповнювач- зола ТЕЦ. Тонкість помелу наповнювача характеризується залишком на сите (7 за вагою): 918 від./см2-0; на сіті 5100 відв./см2-не більш ніж 30. Наповнювач має мати вологість не більш ніж 3%. Термін зберігання мастики в щільно закритій тарі приблизно два тижні 

Завантажити: Опис Ґрунтовка Бітумно-зольна БЗ-1 Ecobit  ГОСТ 30693-2000

Завантажити: Паспорт Ґрунтовка Бітумно-зольна БЗ-1 Ecobit  ГОСТ 30693-2000

Для пристрою рулонних покрівель можна застосовувати холодну бітумно-зольну мастику, що складається з матеріалів: бітум 
БН-IV-ГОСТ-6617-56; уайт-спірит — ГОСТ-3134-52; наповнювач- зола ТЕЦ. Тонкість помелу наповнювача характеризується залишком на сите (7 за вагою): 918 від./см2-0; на сіті 5100 відв./см2-не більш ніж 30. Наповнювач має мати вологість не більш ніж 3%. 
  У холодну погоду необхідна рідкіша мастика, тому кількість наповнювача зменшується і збільшується 
кількість розчинника. Якщо немає золи, як наповнювач можна застосовувати цемент низьких марок у таких же соотно- 
шині. Витрата матеріалу на 1 м^ одного шару становить 0,8 кг за товщини шару 0,7-0,8 мм. Термін зберігання мастики в щільно закритій тарі приблизно два тижні.

Склади холодної бітумно-зольної мастики, % за об'ємом

Приготування холодної бітумно-зольної мастики. Подрібнений на невеликі шматки бітум БН-IV завантажують у котел, розігрівають до температури 160-ISOX і зневоднюють. Під час використання сплаву з бітумів двох марок спочатку завантажують і зневоднюють менш тугоплавкий бітум. Перегрівання бітуму понад 200 °C не допускається, позаяк водночас втрачаються його зв'язувальні властивості. Розплавлений і зневоднений бітум вливають у змішувач рівномірним струменем під час безперервного перемішування. Температуру розплавлення знижують до 80-90 °C. Потім у охолоджений бітум рівномірною струменею вливають уайт-спірит і перемішують упродовж 5-10 хв до отримання однорідної суміші, після цього додають невеликими порціями наповнювач і знову перемішують 10 хв до отримання однорідної маси. 
  Готову мастику виливають у металеву тару з герметичними кришками. У такій тарі мастика зберігає робочу в'язкість щонайменше два тижні. Якщо на будівництво за Рамили мастику більш рідкої консистенції, треба залишити її на час у відкритій тарі. Розчинник уліткується, і мастика загущує. Якщо ж мастика густа, то необхідно додати розчинник уайт-спірит (5-10% від ваги мастики) і перемішати в тарі (бідоне) вручну. 
  Бітумно-зольну мастику можна застосовувати для приклеювання синтетичних матеріалів під час пристрою підлог, паркету, для обмазкової паро- та гідроізоляції.

  Властивості бітумно-зольної мастики.Холодні бітумно-зольні мастики добре приклеюють рубероїд до стяжки, а також склеюють шари рубероїду між собою завдяки тому, що розчинник розріджує бітум і просочує покривний шар рулонного матеріалу та його основу (картон). Просочення триває доти, поки не створиться однорідний шар між холодною бітумно-зольною мастикою та покривним шаром рулонного матеріалу. Розчинник повільно проникає в бітум покривного шару, і тому в'язкість і структурна міцність мастики збільшуються, тобто поліпшується її клейка здатність.  Міцність зчеплення шарів рубероїду становить за добу 0,8; за дві доби — 1,0, за сім— 1,35 кгс1см2 рубероїду з асфальтом — 0,3; 0,8; 1,1 кгс/см². 

  Крім того, холодні бітумно-зольні мастики роблять покриття еластичними та не пропускають пару та воду. 
Коефіцієнт паропроникності холодною бітум.но-зольної мастики дорівнює 0,039-10^-4 г/см² мм рт. ст. год, тоді як асфальтобетон 1-10^-4, пергаміна l,6•10^-4 рубероида l,8•10-4 толя 1,7-10^-4 бітуму 1,5-10^-4 г/см² мм рт. ст. ч.

Технічна характеристика бітумно-зольної мастики

Застосування холодної бітумно-зольної мастики Ecobit для пристрою покрівель. Основою під рулонний килим під час пристрою покрівель може бути монолітна стяжка або верхня поверхня покрівельних залізобетонних плит. Вирівнювальна стяжка має бути влаштована з цементно-піщаного розчину марок 50-100, а асфальтобетонна — з асфальтобетона міцністю на стискання не нижче ніж 8 кгс/см² (за температури +50 °C); стяжка має мати товщину: за ука- 
ладці для бетону — 10-15 мм, за жорстким монолітним і плитним утеплювачами — 15-25 мм, по сипких і нежорстких плитах — 
ним утеплювачам — 25-30 мм. 
 Пристрій стяжки з асфальтобетону на нежорсткі плитні утеплювачі забороняється. Асфальтобетонна основа під покрівлю має бути розрізана температурно-усадковими швами на квадратні зони зі сторонами 4X4 м; ширина шва — 10 мм. Шви покривають смужками з рулонного матеріалу завширшки 100 мм із наклейкою їх з одного боку.

  Ланцюгові стяжки мають бути оґрунтовані мастикою рідкісної консистенції, причому у літніх умовах їх треба ґрунтувати в період твердіння розчину. У цьому разі ґрунтовка проникає в шар цементного стяжка на глибину до 1,5 мм, міцна зчіплюється з нею й оберігає розчин від випаровування вологи необхідною для гідратації цементу, а також зайвого зволоження його атмосферними опадами. Витрата ґрунтовки на 1 м² становить 200 г. Під час встановлення покрівель неопалюваних будівель поверхня стиків збірних елементів покриття рекомендується ґрунтувати мастикою в період твердіння цементного розчину або бетону, яким замоночуються шви. Поверхня асфальтобетних стяжок не оґрунтовує. 
  Пристрій покрівель із рулонних матеріалів із застосуванням бітумно-зольної мастики, зазвичай, має бути механізованим способом. Подавання мастики на покрівлю можна здійснювати пневматичним встановленням  з такою технічною характеристикою: максимальна висота подавання за трубопроводом — 25 м, тиск у мережі 3-4 аті за подавання до 15 м тиск може бути знижений до 1,5-2 аті. 
Комплект встановлення містить: компресор типу 0-16А продуктивністю 0,5 м³/год і циліндричний резервуар («сосуд»). працює під тиском до 6 аті, діаметром 1100 мм, завдовжки 2300 мм, об'ємом 2 м³. Виготовляється він із листової сталі марки Ст.З, завтовшки не менш ніж 6 мм, 

У верхній частині резервуара розташовані вузли контролю й керування, встановлений спускний кран, призначений для 
негайного випуску стисненого повітря з резервуара, а також дві вхідні труби діаметром 0,5 дюйма з корковими кранами, що перекривають надходження повітря від компресора. Повітря подається гумовим шлангом, який приєднується до штуцера, що розміщений між верхніми трубами. В одній із торцевих ясен резервуара передбачена «ревізія» для очищення від бруду, що швидко накопичується. По лівій повітропровідній трубі стиснене повітря — поступає в резервуар і далі (у разі перекриту фінансового крана) у вихідний стояк на скидання або продування системи у разі вимушених перерв у роботі. По правій повітропровідній трубі повітря від компресора надходить у перфоровану трубу, встановлену в нижній частині резервуара, перемішуючи складники бітумної мастики до однорідної маси. 
 Нагорі є завантажувальна воронка для заливання» покрівельної мастики. Зліва горловини встановлена трубка Пер- 
кенса з манометром зі шкалою від О до 6 аті. До дна резервуара приварена дводюймова труба для забору, що витісняється стисненим повітрям мастики. 
 На кінці стояка закріплюється дводюймовий гумовий шланг, яким мастика подається на покрівлю. Під резервуа 
ром розташовується термокамера, що складається з електротермічних елементів, для підігрівання мастики до температури 70- 
80 °C. Пневмоустановка пересувається на причепі або волоком — на салаках, У перерві між роботами мастику, щоб уникнути осаду компонентів (розшарування), необхідно перемішувати спеціальною системою перфорованих труб, розміщених у ємності встановлення: за незначних перерв — 3-4 хв, за тривалих — 10-15 хв. 
Перед укладанням поверхня рулонних матеріалів очищається від грубозернистого посипання. 
Очищення поверхні від дрібної мінеральної посипки (талька) не потрібне. 
  Бітумно-зольна мастика до місця роботи доставляється в ємностях або бідонах. Температура мастики має бути в пре- 
справах 25-30 °C. Кровільний килим «начиняють укладати з наклеїву Landash&14948/'нію додаткового шару рубероїду на вагах, індовах і в місцях примикання покрівлі до витичних поверх дахів конструкціям.

Під час наклеювання килима на холодній мастиці в нижні слон килима складається двобічний рубероїд марки РМ, а у верхній шар — двобічний рубероїд із лускатою або броньованою посипкою марки РЧ або РБ. 
Полотнища рулонного матеріалу наклеюються перпендикулярно ковзанка даху за ухилу понад 15% і паралельно ковзану під час ухилення даху не менш ніж 15%. Полотнища перепускаються за коник на сусідній скат на 250 мм. 
  Товщина клейового шва в кожному шарі рубероїдного килима не має перевищувати 1 мм. Витрата мастики на 1 м² наклеюваного полотнища рулонного матеріалу не більш ніж 800 г. У разі наклеювання покрівельного килима величина нахлистя полотнищ по їх ширині залежно від нахилу даху має бути: у разі ухилу — понад 5% у нижніх шарах — не менш ніж 70 мм, а у верхньому шарі — не менш ніж 100 мм; за ухилу менш ніж 5% у всіх шарах — не менш ніж 100 мм. Нахлистка за довжиною полотнищ у всіх шарах не менш ніж 100 мм. Поздовжні стики тришарового килима треба зміщати на 
1/3, а чотиришарового — на 1/4 ширини полотна. У разі нееханізованої наклейки рулонного матеріалу бітумно-зольну мастику підливають під рулон ковшем і розрівнюють гумовим або металевим гребком із зубами висо- 
тією 2,5-3 мм і відстанню між ними 10 мм. Рулон накочують нанесений шар мастики зі зворотною відкаткою (впе- 
ред-назад-вперед), що забезпечує рівномірний розподіл мастики на поверхні наклеюваного матеріалу. 
Укладені на мастику полотнища необхідно прикатати багатозручним циліндричним котком вагою 80—100 кг, має- 
містким обкладкою робочої поверхні.  Якщо під час наклеювання рулонних матеріалів з'являється в килимі повітряний бульбашок, його проколюють шилом, потім килим у цьому місці прикочується котком. Кожен подальший шар рубероїду наклеюється не раніше ніж за 12 год після наклеювання попереднього шару. 
   Кровільні роботи в зимових умовах. Пристрій рулонних покрівель на холодній бітумно-зольній мастиці допускається за температури зовнішнього повітря не нижче — 7 С. Металеві покрівельні деталі (захисні фартухи, сваги, воронки внутрішніх водостіків тощо) взимку оґрунтувати, як правило, у теплому приміщенні, заздалегідь. Якщо ж має бути робота на відкритому повітрі, то металеві деталі та ґрунтовку необхідно підігріти, щоб забезпечити рівномірний розподіл ґрунтовки та найкраще зчеплення з металом. Під час виконання покрівельних робіт у зимових умовах треба ретельно та систематично контролювати температуру мастики, температура якої під час нанесення має бути не нижчою за +40 °C. 

  Мастику, що надходить до місця роботи в бідонах, рекомендується встановлювати в гарячу воду або гарячий пісок, щоб 
підтримувати її робочу температуру. Рулонні матеріали доставляються до місця укладання в утепленій тарі, перед укладанням вони мають бути нагріті в теплому приміщенні не нижче +5 °C. Перед наклейкою рулонних матеріалів поверхня основи має бути очищена від інею, снігу, криги. Біля місця роботи мають бути теплі приміщення для проміжного зберігання мастики та інших матеріалів.

Характеристики