Тиожевий герметик КМ-0,5 Ecobit ТУ 84-246-75

Мастика КМ-0,5 ТУ 84-246-75 Застосовують переважно для герметизації стиків між склом і металом. Має гарну адгезію, високу атмосферо- й озоностійкість і зберігає еластичність до температури мінус 45 °C. Це в'язкі, пасткоподібні склади. Вони переходять у гумовий стан за кімнатної температури, коли в них додають спеціальні вулканізувальні речовини.

Завантажити: Опис Мастика тиожева КМ-0,5 Ecobit  ТУ 84-246-75

 Завантажити: Паспорт Мастика типолева КМ-0,5 Ecobit  ТУ 84-246-75

КМ-0,5 (ТУ 84-246-75) — в'язка пастова маса чорного кольору, складається з двох компонентів — основної пасти К-0,5 ( чорного кольору) й вулканізувальної пасти No 30 ( чорного кольору), яку дозують у співвідношенні, мас. ч. — паста К-0,5 — 100, паста No 30 — 15...23.

Застосування: для пристрою герметизації швів збірних залізобетонних ємнісних споруд.

типолевий герметик для деформаційних швів, металу, спец призначення

Матеріали на основі полісульфідних каучуків
Мастика тиоточова будівельного призначення

ОТРИМНІ ВІДПОВІДАННЯ ПРО МАСТІК.
1.1. Мастика тибіла двокомпонентна, затверджена, призначена для захисту підземної та наземної частини будівель і споруд:

для герметизації введення комунікацій, герметизації міжпанельних стиків і деформаційних (термокомпенсаційних) швів, для герметизації елементів жорсткої покрівлі, скляних «ліхтарів» будівель, герметизації клейпанних і нарізних з'єднань, а також для герметизації введенням комунікацій у підземній частині будівель, стиків між зовнішніми оградними конструкціями будівель і гідроізоляції фундаментів.

Може застосовуватися як герметизувальна вода-, олива-, бензостійка прокладка.

1.2. Мастику тиоточову застосовують у кліматичних зонах в інтервалі температур від мінус 50 до плюс 70 °C.

десіння Мастика тиолоцева комплектується у формі двох паст: основної й затверджувальної, співвідношення яких під час змішування вказується в паспорті заводу-виробника.

Після змішування і затвердіння паст мастика тиолова перетворюється на еластичний безусадний гумовий матеріал чорного або сірого кольору, з гарною адгезією щодо всіх будівельних матеріалів (бетону, дерева, штукатурки, цегли, граніту, металу, склу). Забезпечує високу стійкість ізоляції до теплових і усадних деформацій, до вібраційних впливів, дії агресивних атмосферних чинників (води, ультрафіолету), слабких розчинів кислот, лугів та солей.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Колір чорний, сірий
Порівняно подовження, %, не менш ніж 150
Межа міцності у разі розриву, кг/см2, не менш ніж 3,0
Адгезійна міцність, кг/см2 5,0
Життєздатність, година, у межах 2...4
Інтервал температур застосування, °C, у межах — 15...+35
Інтервал температур експлуатації, °C, у межах — 60...+70
Усадки немає
Щільність, кг/м3 1550
Термін експлуатації герметика, рік 15-20
Гарантійний термін зберігання, місяць 6

ТЕХНІКА БЕЗПЕКА.

3.1. Мастика тиологова належить до нетоксичних речовин.
3.2. Робочі, зайняті змішуванням і нанесенням мастики тибілою мають бути забезпечені спецодягою, гумовими рукавичками, профілактичними мазями для змащування шкіри рук перед роботою та після.
3.3. Застосування спеціальних засобів індивідуального захисту не потрібне.
3.4. Виробничі приміщення, у яких проводять роботи з мастикою Сазиласт, мають бути обладнані загальнообмінною припливно-витяжною та місцевою витяжною вентиляцією з яскраво-стім повітрообміну, рівною 5.
3.5. Мастика тиолоцева належить до важкогорючого, невибухозахисних матеріалів.
Засоби гасіння-вода. пара, інертний газ, пісок, азбестове полотно, повітряно-механічна піна, розпилена вода.
3.6. Під час роботи з мастикою треба дотримуватися правил особистої гігієни.

УКАЗАННЯ ЩОДО ПРИГОТУВАННЯ МАСТІКИ

 
4.1. Роботи з герметизації споруд проводять під час монтажу останніх або після його завершення спеціально навченими робочими під наглядом технічного персоналу.
4.2. Перед застосуванням основну та затверджувальну пасти ретельно перемішують. Рекомендується готувати таку кількість суміші, яку Ви зможете виробити за певний проміжок часу, вказаний у паспорті якості.
4.3. Співвідношення основної та затверджувальної паст, життєздатність, вказана в паспорті за-вода-виробника.
4.4. Змішування основної та затверджувальної пасти виробляють у будь-якій ємності за допомогою елек-троделі з закріпленою на ній лопатною завагою або вручну. Час перемішування мастики на 10-50 літрів ємності електродриллю 5-6 хвилин, вручну 10-15 хвилин.
4.5. Після перемішування починається незворотний процес вулканізації й основна паста перетворюється на гумоподібний матеріал. Якість покриття залежить від стану поверхні, температури та вологості навколишнього повітря, точного співвідношення компонентів.
4.6. Поверхня, на яку наносять мастику, має бути чистою, сухою, де необхідно знежиреної.
4.7. Нанесення мастики виробляють за температури не нижче плюс 5 °C. З зниженням тем-ператури збільшується в'язкість і час вулканізації мастики.
4.8. У разі потреби нанесення мастики в зимову пору (у разі негативних температу-рах) треба змішувати мастику в опалюваних приміщеннях.
4.9. Не треба застосовувати для полегшення нанесення розчинники, вони погіршують якість
покриття.
Витрата мастики вираховується за формулами:
Q=V; V=LS*H,
де
Q — витрата герметика (кг/м.п);
V — об'єм заповнений герметиком;
S — товщина шару герметика (м);
L — довжина шва (м);
H – ширина шва (м);
— щільність мастики (кг/м3).
Для розрахунку витрати мастики щільність її футів приймається 1550 кг/м3.

УКАЗАННЯ ЩОДО ПРИЙМАННЯ.

5.1 Герметизація міжпанельних стиків і деформаційних (термокомпенсаційних) швів.

5.1.1 Перед нанесенням мастики поверхня стиків панелей піддають очищенню від напливів розчину, видаленню пилу волосяними або мочальними щітками, а також пневмо- або електрощітками або продувкою повітрям. Жирові плями з ділянок, на які наносять мастику, мають бути видалені ганчірками, змоченими скипидаром або бензином будь-яких марок.
5.1.2 Приготовлену мастику наносять на поверхню стику панелей за допомогою шпателя. шприца або іншого пристосування. Шар мастики, що накладається, у найтоншому місці становить не менш ніж 2 мм. Шар мастики має мати ширину контакту з поверхнею елементів, що заряджаються, не менш ніж 25 мм і міцно зчіплюватися з матеріалом панелей.

5.2 Захист споруд від атмосферної корозії та герметизація фундаментів і ремонт жест-кошлатання.
5.2.1. Для захисту споруд від атмосферної корозії попередньо варто підготувати поверхні. Для цього їх треба попередньо знепилити, очистити від напливу розчину, бруду, жирових плям, а в зимову пору (у разі негативних температур повітря) — від криги, снігу та інею. Вказівне оброблення рекомендується виконувати волосяними, сечальними, а також пневмо- або електрощітками, шиношню, змоченою скипидаром, уайт-спіритом, бензином, продувкою стисненим повітрям, і підсушкою за допомогою теплових пушок.
5.2.2. Після очищення поверхні необхідно нанести ґрунтувальний матеріал. Для ґрунтувального матеріалу треба додати в мастику Сазиласт у розчинник (розчинник 646, уайт-спірит, сольвент) у кількості 20% від загального обсягу.
Ґрунтовка наноситься за допомогою пензля або валика рівномірним шаром завтовшки 0,5-1 мм. Під час виконання великого обсягу робіт можливе застосування безповітряних розпилювальних агрегатів. Сушиться ґрунтовка до повного видалення розчинника, але не менш ніж 2 год. за кімнатної температури.
5.2.3. Після висихання ґрунтовки наноситься мастика тиколева приготована відповідно до п.3 справжньої інструкції. Нанесення мастики здійснюється за допомогою шпателя. Товщина шару має становити 1-3 мм.
5.2.4. У разі гідроізоляції фундаментів нанесення мастики зсередини нецільно, по-скольку це зажадає пристрої захисних бетонних шарів із торкрет-бетону.

ВУЛКАНІЗАЦІЯ МАСТІКИ.

6.1 Повний процес вулканізації мастики тибіловий за оптиму фізико-механічними за допомогою казачів здійснюється за 7 діб.
6.2 Утворення гумо-подібного матеріалу з задовільними фізико-механічними показниками (неповний процес вулканізації) проходить упродовж 1-2 доби.
6.3 Впродовж 1-2 годин після втрати життєздатності допускається ущільнення і розповідне розпочинання герметика по поверхні шва рукою, вирівнювання або поправка осілого або сповзлого герметика.
6.4 Якість герметизації залежить не тільки від якості застосовуваних матеріалів, але й від ретельності підготовки поверхні та технології герметизації.
Поверхня герметика має бути без бульбашок, здутостей, що спливає.
6.5 Контроль якості герметизації здійснюється візуально. Особливу увагу під час огляду треба звернути на суцільність і безперервність нанесених шарів герметика.
6.6 Гарантійний термін зберігання для основної та затверджувальної паст мастики тибілої —
6 місяців від дня виготовлення.